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          東莞市金塑達高分子科技有限公司
          專業生產各類工程塑料PBT、PET、PA66、PA6等
          產品分類
          Product categories
          PA6
          PA66
          PET
          PPS
          PBT
          PC
          PC/ABS
          PC/PBT
          導電抗靜電系列
          4新聞動態
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          PBT的主要特性及用途


          聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)是通用的工程塑料。pbt的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性pbt性能不佳,實際應用要對pbt進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占pbt的70%以上。

          1 pbt的工藝特性

          pbt具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。

          pbt熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對pbt熔體流動性影響是明顯。

          pbt在熔融狀態下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發生“流延”現象。

          pbt成型制品各向異性。pbt在高溫下遇水易降解。

          2注塑機

          選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

          ①制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產小制品。

          ②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。

          ③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。

          ④在成型阻燃級pbt時,注塑機的有關部件應經防腐處理。

          3制品與模具設計

          ①制品的厚度不宜太厚,pbt對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

          ②pbt的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。

          ③模具需要設排氣孔或排氣槽。

          ④澆口的口徑要大。

          ⑤模具需設置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。

          ⑥阻燃級pbt成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。

          4原料準備

          注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。

          5注塑工藝參數

          ①注射溫度pbt的分解溫度為280℃,所以實際生產中一般控制在245~260℃之間。

          ②注射壓力注射壓力一般為50~100mpa。

          ③注射速率pbt冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。

          ④螺桿轉速和背壓成型pbt的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

          ⑤模具溫度一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。

          ⑥成型周期一般情況下為15~60 s。

          6注意事項

          ①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。

          ②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。

          ③停機處理pbt的停機時間在30min以內,可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時,要將料筒內的料排空,再加入新料才能進行正常生產。

          ④制品的后處理一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。

          聚對苯二甲酸二丁酯(polybutylene terephathalate),系以對苯二甲酸二甲酯(dmt)與1,4-丁二醇(1,4-butanediol)聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。由于pbt樹脂的—ch2—鏈增長,使得分子鏈易于撓曲,所以玻璃轉移溫度比pet低,而結晶速度增快,其化學結構式如下:

          pbt在1970年代初期由美國celanese公司研究成功,并以celanex商品名上市,隨后世界知名廠商德國basf、bayer、美國ge、ticona,日本toray、三菱化學,臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列,全球生產廠商共計三十余家。pbt又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規格的產品。由于pbt具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而pbt產品又與ppe、pc、pom、pa等共稱為五大泛用工程塑料。

          pbt下游應用的關系產業有包括汽車、電子/電器、機械業:

          (1)連接器

          連接器是信號間的橋梁,是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件,pbt均衡的物性與價格正符合連接器的需要。pbt通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器,pbt因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。pbt因焊钖耐熱性差的問題,使其無法使用在smt型連接器上。

          (2)散熱風扇

          pbt的第二大用途是使用在散熱風扇,散熱風扇是置于機器內長時間旋轉以幫助散熱,對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度,pbt通常以加纖30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉

          (3)繞線軸(bobbin)

          pbt的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸,一般以pbt加纖30%射出成形。繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等,適用材料有酚醛樹脂、pbt、pa6、pet。酚醛樹脂的性質都不錯,但其成型性不及pbt,因此尺寸小,形狀復雜的產品都采用pbt樹脂,雖pbt焊钖耐熱性差,但其環保意識較高的歐美日等國,有增加采用可回收pbt之趨勢。

          (4)汽車產業

          在汽車產業所消費pbt量約2,200公噸,其中一半的pbt是與pc形成pbt/pc合金,可作為汽車保險桿。此外pbt亦可用于車窗馬達外殼,機車馬達零件,汽車傳動器齒輪盒等。

          其它

          pbt其它用途,如加15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內座及外殼,以pbt/pc合膠作為溜冰鞋鞋底,其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼

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